氧化锆珠耐磨性、强度和粉体工艺、成型工艺相关

氧化锆粉体工艺

在氧化锆陶瓷微珠的生产过程中，粉体是重要的组成部分，氧化锆粉体的性能将直接影响成型和烧结性能。为了得到稳定的四方相结构，YSZ 粉体需要越细越好，最好达到纳米级，如今纳米级YSZ 粉体的制备方式主要有固相法、液相法、气相法。

水热法

水热合成法是在反应容器中全过程进行反应，因此产物具有高纯度，低团聚，而且拥有良好的粉体分散性和非常细的粒径，可以达到纳米级，且粒径分布窄。缺点是设备复杂昂贵，条件苛刻，能耗大，难以实现工业化生产。

滴定成型

滴定法也可称为外凝胶法，其特点是由浆料滴出的小球在油性介质中利用表面张力成型。提出了一种钇稳定氧化锆陶瓷球制备工艺，用含钇的氧化锆浆料与PVA 混合后经震荡装置滴球，小球经过NH3 预固化，再落入NH4OH 中固化，最终烧结得到氧化锆陶瓷球。专利 “一种氧化钇稳定氧化锆陶瓷微球的制备方法”中公开了一种瓷球滴定方法，采用钇稳定氧化锆混合浆料，用点胶机针管将浆料滴至90 度的硅油中成型，最后经高温烧结制成氧化锆陶瓷研磨球。滴定成型法制备陶瓷微珠是依靠浆料液滴与油性分散介质不同的表面张力成球，所得到的球形度比传统滚动成型法好，且微珠内部均匀，致密度大，不需要加料喷胶处理，也无需模具，在小粒径陶瓷球生产的技术层面上优于等静压法和滚动法。滴定成型用到的浆料需要高固相含量、低粘度，可以说浆料的性能会直接影响到后续的成型步骤，另外，此方法存在工艺和参数复杂，微珠表面油性介质的清洗等难点，但此方法仍是一种能连续高效生产小粒径陶瓷微珠的方法。

粉体粒径细腻均匀和滴定成型工艺，使得氧化锆珠表面光洁度更好，无孔洞，气孔和尾巴球，强度方面可以做到内外一致，磨耗低，粒径分布窄，研磨效率会高，但相应的购买高。